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    工业和信息化公布新的信息显示，我国动力蓄电池累计配套量超过131GWh（吉瓦时），产业规模位居一。其中，仅在“十城千辆工程”推广期间生产的新能源汽车共计产生退役动力蓄电池约1.26万吨。此前，为推动新能源汽车发展，科技部等多个部委联合发起了“十城千辆节能与新能源汽车推广应用工程”，计划用3年左右的时间，每年发展10座城市，每座城市推出1000辆新能源汽车开展运行，并终选出了3批共25座试点城市。

    有预计，2020年我国退役动力蓄电池累计约为20万吨，至2025年将达78万吨。可以说，动力蓄电池工作仍面对较大压力。而如今，重要的退役动力蓄电池也重要集中在“十城千辆节能与新能源汽车推广应用工程”的试点城市。白城新能源汽车底盘模组电池回收

    目前锂电池回收的回收工艺主要包括预处理、电极材料二次处理和深度回收三个步骤。每一步都包含多种处理方法，这也造成了锂电池回收的复杂性。白城新能源汽车底盘模组电池回收

    废旧电池的预处理主要是通过粉碎或筛分去除有害源，分解废旧电池，实现简单的分离和分类；二次处理是指电池成分的靶向处理和内部混合物的溶解，常用的方法有酸溶法和电池内部混合物两步酸溶/碱溶法；深度回收是为了获得阴极材料。常用的回收工艺一般包括化学回收、物理回收、生物回收和联合法。根据处理方法的不同，化学回收工艺分为湿法回收技术和火法回收技术。

    研究表明使用H2SO4 + H2O2体系可以浸出80%的钴;使用机械切割、筛选除铁铝铜、研磨过筛, 后对筛过物采用H2SO4 + H2O2 体系浸出, 钴的浸出率高于95%; 先用N2甲机吡咯烷酮溶解PVDF后过筛, 并使用高浓度HCl对钴酸锂进行浸出;使用两级热处理两级过筛后高温煅烧的方法预选粉料, 分别采用HNO3和HNO3+2H2O2体系对筛后粉料浸出,在极大的液固比下HNO3+2H2O2体系的浸出率可达95%; 通过碱煮除铝、盐酸溶钴的方法的处理钴锂膜使钴的浸出率高于99%。这些研究在浸出后的除杂过程都很相似, 均为使用湿法分离技术使钴以氢氧化物或草酸盐的形式从液相中析出已达到分离的目的 。白城新能源汽车底盘模组电池回收

    长期以来，新能源汽车的动力电池尚未产生统一的标准，导致动力电池种类繁多，如铅酸电池，然后是镍镉电池，镍氢充电电池，现在是三元锂电池。如何统一这些标准，技术应用和结构特点的不同，电池分类的统一，都不是一件简单的事情。

    内部结构的困难

    容量明显低于40％的动力汽车电池将进入拆解和回收管理环节。从理论上讲，镍，钴，锰和锂盐等有价值的金属结构元素分析可以从退役动力电池回收中进行拆解，可以通过回收有效利用新电池的制造。与梯队使用类似，拆解回收也要面对不同品牌、不同类型的电池。白城新能源汽车底盘模组电池回收